線切割機床加工中工件有腰鼓是個永遠繞不過的話題，從一定角度來講它也是限制線切割和中走絲進一步突破提升加工精度的癥結(jié)，而且這是一個無法徹底解決的娘胎里就自帶的問題。

由于線切割機床的加工原理是通過電極絲（通常為鉬絲）往復(fù)走絲放電腐蝕工件，相對于其他金屬切削設(shè)備線切割機床在加工中刀具（鉬絲）不具備切割剛性，所以不可避免的會存在非機械型精度問題。即使相較于同是放電加工的慢走絲機床，從加工原理上也有著截然的不同，慢走絲采用銅線作為電極絲，而且采用單向走絲的方式來實現(xiàn)整個放電加工。有效避開了電極絲損耗、延伸、變形等造成的腰鼓問題，而且在線切割機床的往復(fù)走絲過程中鉬絲一直處于一個非恒張力的動態(tài)張力運動狀態(tài)，而慢走絲機床則始終保持著導(dǎo)絲器之外的電極絲兩端呈收緊狀態(tài)。

實際加工中我們有沒有辦法盡量解決一些腰鼓問題呢？首先我們先了解造成線切割機床加工腰鼓的原因有哪些。鉬絲不夠緊？鉬絲拉傷？鉬絲質(zhì)量不行發(fā)生變形？鉬絲損耗過快、損耗量過大？切割高度的影響？進給過快？加工不排渣？等等，這些都有可能加重腰鼓問題。

所以！單你遇到腰鼓問題，首先要做的就是把鉬絲松緊度、油的選擇和濃度、加工進給參數(shù)等調(diào)整到較好狀態(tài)，剩下的就是這臺機床娘胎里決定它能干出什么樣的東西了！打鐵還靠本身硬，不同的機型結(jié)構(gòu)、不一樣的機械剛性和機械精度能達到的效果也是截然不同的。

以目前線切割行業(yè)的技術(shù)水平，F(xiàn)型結(jié)構(gòu)的線切割機床50mm厚以內(nèi)腰鼓能做到0.005mm，100mm厚度以內(nèi)腰鼓能做到0.01mm，再厚了就沒有太高的精密度可言了，高度越高、鉬絲的彈性越大，腰鼓自然也會隨之變大。大鐵C型結(jié)構(gòu)的中走絲機床在300mm厚以內(nèi)能做到腰鼓0.01mm，這已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)標桿性的存在。